LANXESS permet une empreinte carbone réduite grâce au PA6 à haute

Les composés polyamide 6 de la marque Durethan de LANXESS sont non seulement des alternatives économiques aux composés à base de polyamide 66, mais sont également beaucoup plus respectueux du climat. C'est selon des calculs effectués par l'entreprise de chimie de spécialités sur la base de ses propres données et de chiffres publiés par diverses institutions, dont diverses associations de l'industrie du plastique. « Avec 3,66 tonnes métriques d'équivalents CO2 émises par tonne métrique de matériau produit, l'empreinte carbone de notre résine à base de polyamide 6 est bien inférieure de plus de 40 % à la moyenne actuelle publiée par l'industrie européenne pour le polyamide 66 », déclare le Dr Guenter Margraf, Responsable de la durabilité et de la gestion des produits dans les matériaux à haute performance. "L'empreinte carbone de nos composés de polyamide 6 est donc également plus petite, c'est pourquoi ils sont le substitut parfait du polyamide 66."

L'empreinte carbone des composés de polyamide 6 de LANXESS peut être encore réduite en les produisant non pas à partir de fibres de verre conventionnelles, mais à partir des fibres de verre Eco respectueuses des ressources développées par l'entreprise. Les déchets de verre industriels sont utilisés dans leur production, ce qui réduit la consommation de matières premières et d'énergie et évite le gaspillage. "L'empreinte carbone de nos fibres de verre Eco est environ deux tiers inférieure à celle des fibres de verre conventionnelles", déclare Margraf. LANXESS propose les composés correspondants qui sont équilibrés en masse conformément à ISCC Plus ("International Sustainability and Carbon Certification") sous la marque Durethan ECO. Ils contiennent jusqu'à 60 % en poids de fibres recyclées. L'équilibrage de masse permet de déterminer la part de matière durable dans le composé et de l'indiquer de manière transparente pour les transformateurs.

Sous le nom de HiAnt, LANXESS propose une gamme de services conçus pour accompagner les clients dans la transition du polyamide 66 au polyamide 6. Ces services vont du développement de concepts conjoints pour la conception de composants et l'optimisation des matériaux jusqu'aux méthodes de pointe en informatique assistée par ordinateur. ingénierie (CAE) pour prédire les propriétés des composants. "Le bon choix de matériau et une conception de composant optimisée en termes de poids - par exemple, en rendant les murs moins épais là où ils sont soumis à des charges plus faibles et en positionnant de manière optimale les nervures de renforcement - peuvent aider à réduire encore davantage l'empreinte carbone d'un composant", déclare Margraf.

La mesure dans laquelle l'empreinte carbone peut être réduite est démontrée par le couvercle d'un chargeur de batterie embarqué installé dans un véhicule compact tout électrique fabriqué par un constructeur automobile allemand. Il se compose de Durethan BKV50H3.0, qui est fortement renforcé avec 50 % en poids de fibres de verre courtes. Selon Margraf : « Par rapport à une solution de composants fabriquée à partir d'un composé de polyamide 66 contenant la même quantité de fibre de verre, l'empreinte carbone peut être réduite de 36 %. L'utilisation d'un type BKV50 avec un renfort en fibre de verre Eco pourrait potentiellement avoir réduit l'empreinte carbone jusqu'à 46 %."

Les empreintes carbone de la résine à base de polyamide 6 et des fibres de verre de LANXESS ont été certifiées par un organisme de certification accrédité. La comparaison avec la résine à base de polyamide 66 est basée sur les chiffres d'émissions publiés par PlasticsEurope - l'association européenne des producteurs de matières plastiques - en février 2014 dans "Eco-profiles PA66".

Vous trouverez des informations plus détaillées sur les empreintes carbone certifiées pour le polyamide 6, le PBT et les fibres de verre de LANXESS et sur l'offre de service HiAnt sur https://lanxess.com/en/Products-and-Brands/Focus-Topics/CO2- Footprint-Engineering-Plastics et www.hiant.lanxess.com.

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