Dilo Group : Inventer aujourd'hui l'avenir de la technologie textile non tissée

Dilo Group n'a jamais cessé de surprendre avec sa gamme innovante de machines textiles non tissées. Le groupe basé en Allemagne est depuis longtemps une référence dans la fabrication de machines textiles non tissées. Ses machines jouent un rôle clé dans les industries textiles de plus de 50 pays dans le monde. Dans une interview exclusive, le PDG Johann-Philipp Dilo a longuement parlé des débuts de l'entreprise, de son histoire, de ses produits et solutions, de ses USP, de sa participation à INDEX et ITMA 2023 et de ses projets futurs, entre autres.

Fondée en 1902, Dilo est sans aucun doute la plus ancienne et continue de conserver son leadership sur le marché mondial en tant que fabricant de machines non tissées. Pouvez-vous revenir sur cette histoire glorieuse et sur les étapes clés de l'histoire de l'organisation ?

Dilo Machine Building à Eberbach, en Allemagne, a été fondée en 1902 par mon grand-père Oskar Dilo. Il a commencé à approvisionner les filatures locales, qui fabriquaient des tissus d'ameublement et des matelas, des machines pour la préparation des fibres, le cardage et l'entrelacement pour traiter les fibres naturelles et les poils d'animaux. Après la Seconde Guerre mondiale, mon père Richard Dilo, son frère Oskar et sa sœur Helene ont poursuivi cette activité tandis que la conception de la machine était constamment améliorée. Dans la seconde moitié des années 1950, le premier métier à aiguilles est conçu, qui remplacera plus tard la machine à entrelacer les alèses.

Grâce à une série d'innovations et d'inventions dans les années 1960, 1970 et 1980, Dilo a commencé sa réputation de spécialiste des métiers à aiguilles. Parmi ceux-ci figuraient des métiers à aiguilles spécialisés pour l'aiguilletage circulaire 'Rontex' pour produire des matériaux filtrants en 1967, en 1968-69 le métier à aiguilles de structuration et de modelage 'Di-Loop' pour les revêtements de sol, en 1975 la machine 'Di-Loft' pour les voitures légères matériau intérieur, en 1979 le procédé 'Beltex' pour les feutres de machine à papier, en 1983 le procédé 'Di-Lour' et la machine avec un tablier à brosse pour aiguilleter un velours léger aléatoire pour les pièces automobiles moulées, le 'VE 4', un cadre de dessin spécial pour la production de géotextiles.

En 1985, nous avons lancé la série de métiers à aiguilles universelle Di-Loom, y compris notre système de guidage à bascule breveté et la planche à aiguilles "Alpa" a été lancée dans une conception modulaire, les grands fabricants de papier ont lancé des métiers à aiguilles jusqu'à 16 m de largeur de travail. en 1990 et en 1991, le premier métier à aiguilles au monde qui atteint 3 000 coups/minute et utilise des composites en fibre de carbone dans les poutres à aiguilles et les planches. En 1995, l'aiguilletage elliptique 'Hyperpunch' est lancé, en 2007 l'aiguilleteuse 'Cyclo Punch' à cinématique circulaire incluant le processus d'aiguilletage intensif. De plus, en 2007, les nappeuses à trois tabliers « HypeLayer » et « DiloLayer » ont été introduites lors de l'ITMA, qui ont ensuite atteint une vitesse d'alimentation réelle de plus de 200 m/min pour la première fois sur des machines à roder croisées.

Parallèlement à cette ingénierie spécifique au métier de l'aiguilleteuse, Dilo crée en 1996 le groupe Dilo System avec le rachat des parts de Spinnbau, spécialiste de la carde, en 2005 des parts majoritaires de Temafa Maschinenfabrik GmbH, spécialiste des équipements d'ouverture et de mélange – tous ceci dans le but de fournir des lignes complètes de non-tissé de l'entrepreneur général Dilo Systems sous sa seule responsabilité. Nous avons également créé des filiales aux États-Unis en 1983 et plus tard à Shanghai, Istanbul et près de New Delhi pour être proches des clients pour les pièces de rechange, le service et les ventes.

Au cours de ces 120 ans et plus, pouvez-vous nous expliquer le début de l'activité non tissée de l'entreprise et sa croissance au fil des ans ?

Comme mentionné, la construction de métiers à aiguilleter, notre spécialité chez Dilo, a commencé vers 1957. À l'époque, l'entreprise employait environ 100 associés. En raison du développement rapide de la production de revêtements de sol en feutre aiguilleté au début des années 1960, Dilo a grandi avec sa construction de machines à un rythme rapide. En 1964, une nouvelle usine dans la périphérie d'Eberbach a été construite et bientôt plus de 200 employés ont travaillé dans cette entreprise spécialisée avec nos innovations commercialisées dans le monde entier. Vers 1980, le chiffre d'affaires était d'environ 10 millions d'euros. Au cours des années 1980, Dilo a fourni des lignes complètes sur la base de partenariats et d'une structure consortiale. Dans la seconde moitié des années 1990, cette activité de lignes complètes a pris de l'ampleur et s'est développée pour devenir aujourd'hui le principal secteur de nos activités avec un volume de ventes pouvant atteindre environ 100 millions d'euros chez Dilo Group avec 450 employés à Brême chez Dilo Spinnbau, Dilo Temafa à Bergisch-Gladbach et Dilo Machines à Eberbach.

Actuellement comment vont les affaires chez Dilo, notamment après l'impact de la pandémie et toujours sous l'impact de la guerre ?

Depuis la crise financière et bancaire mondiale de 2009-10 et après la deuxième crise de la pandémie et maintenant la guerre en Ukraine, nous avons connu un grand succès et une croissance, mais aussi des revers sont devenus normaux. Pourtant, malgré ces influences négatives, l'économie mondiale des non-tissés et des machines non tissées reste assez stable en raison du taux de croissance moyen de la consommation de matériaux non tissés dans les nombreux domaines d'applications non tissées comme les revêtements de sol, les intérieurs de voitures, les textiles techniques généraux, la filtration et les géotissus. , Juste pour en nommer quelques-uns.

Quelle est actuellement l'infrastructure de fabrication de Dilo dans le monde, les principaux sites de fabrication, la capacité et le nombre de personnes qui travaillent pour le groupe ?

Dilo s'approvisionne en pièces et matériaux fabriqués principalement en Allemagne, à quelques exceptions près dans les pays européens voisins. Dilo Spinnbau à Brême, en tant que spécialiste du cardage, construit des cardes universelles et spéciales pour des applications à grande vitesse jusqu'à des largeurs de travail de 5,1 m. Dans nos trois sites de fabrication et nos filiales étrangères, 450 personnes sont employées ensemble. La capacité de fournir des lignes complètes comprend des livraisons d'environ 15 à 20 usines de non-tissés de taille moyenne par an.

Actuellement, quels sont les produits et solutions proposés par DILO pour le marché mondial ? Pouvez-vous détailler les solutions proposées aussi bien pour l'industrie du textile technique que du non-tissé ?

Sur la base de notre vaste programme de machines, des lignes complètes sont fabriquées, y compris les composants de préparation des fibres de Dilo Temefa pour l'ouverture et le mélange, l'ouverture fine, le nettoyage et la décortication des fibres naturelles ; le dépoussiérage, le filtrage et la climatisation par notre département Airsystems Engineering sont offerts. Les cardes universelles et spéciales de Dilo Spinnbau ainsi que la formation de nappes par nappes croisées à grande vitesse de Dilo Machines constituent le cœur de la bande faisant partie d'une ligne Dilo universelle ou spéciale à compléter par notre gamme d'aiguilleteuses spéciales et universelles de petit (équipement de R+D de laboratoire) jusqu'au très grand équipement de feutre de machine à papier pour atteindre 16 m de largeur de travail.

A partir de cette large et complète gamme de machines, des lignes complètes sont conçues sur la base des exigences des clients, que nous fournissons dans le monde entier à de nombreux secteurs différents de non-tissés avec des produits à partir de tout type de matériau fibreux, fibres naturelles, artificielles, organiques et minérales, courtes et longues fibres, la gamme complète de fibres très fines à très grossières et une large gamme de masse par unité de surface, par exemple env. 30 g/m² à env. 3 000 g/m².

Grâce à cette énorme gamme de paramètres, une gamme presque infinie de produits non tissés différents est créée, principalement aiguilletée mais aussi thermoliée, thermofusionnée ou imprégnée, utilisée dans de nombreuses applications importantes telles que les revêtements de sol, les intérieurs automobiles, l'isolation thermique et acoustique, les médias de filtration, les géotextiles, cuir synthétique, lingettes industrielles et domestiques, matériaux de toiture, feutres pour machines à papier et divers autres feutres purement techniques dont ceux en fibre de carbone recyclée dans les applications industrielles.

Quels sont les principaux marchés mondiaux sur lesquels Dilo est fortement présent et les marchés émergents prometteurs pour l'avenir ?

Dilo a une présence à long terme aux États-Unis depuis 1983 avec une filiale prospère, Dilo Incorporated, pour les pièces de rechange et le service. Les États-Unis sont un grand marché pour les non-tissés aiguilletés. La Chine est un marché très actif depuis 1980 pour les machines Dilo et les lignes complètes Dilo depuis les années 1990. Il continue d'être important malgré les revers de la pandémie et reste l'un des marchés leaders et prometteurs. L'Allemagne, notre marché national, et l'Europe dans son ensemble sont bien sûr très segmentés par spécialités, mais couvrent également des domaines à volume élevé de matériaux aiguilletés ou de matériaux provenant d'autres techniques de consolidation et ont été une force valable pour de nouveaux développements dans de nombreux domaines. Dilo Group a ouvert une filiale de vente et de service à Gurugram près de Delhi en 2018. Cette décision sur le marché indien reflète notre impression qu'il existe également un grand potentiel en Inde pour la consommation de plus de non-tissés à l'avenir.

Nous sommes à quelques semaines des très attendus INDEX et ITMA. Que peuvent attendre les visiteurs de Dilo cette année sur ces deux salons ? Prévoyez-vous de nouveaux lancements en termes de nouveaux produits et technologies qui définiraient l'avenir de l'industrie ?

À une taille de stand d'env. 750 m² Dilo exposera pour la première fois à l'ITMA le tout nouveau développement 'Micropunch', une ligne d'aiguilletage intensif avancée, qui est la dernière réalisation de nos départements R+D, y compris la préparation des fibres de Dilo Temafa, le cardage de Dilo Spinnbau et trois Métiers à aiguilles spécialisés MicroPunch à grande vitesse. Cette ligne peut produire du matériel léger aiguilleté pour le marché de l'hygiène et le commerce des lingettes ayant des grammages de 40 g/m² jusqu'à 100 g/m² et plus. Le secteur de l'hygiène dans les non-tissés est le plus important avec près de 30 % de part. Actuellement, environ 85 % des non-tissés légers pour les applications de lingettes sont hydroenchevêtrés.

À la lumière des exigences de durabilité, d'économies d'énergie et d'eau et d'une production réduite de CO2, le nouveau procédé d'aiguilletage MicroPunch pour les lingettes légères, les applications médicales et techniques offre un grand potentiel. MicroPunch est une alternative valable à l'hydroenchevêtrement, une percée pour réduire la puissance installée d'une telle ligne d'environ 75%. MicroPunch ne consomme pas d'eau et de gaz qui sont nécessaires pour assécher à nouveau l'eau du matériau hydroenchevêtré. Le nouveau processus et les nouvelles machines MicroPunch sont maintenant prêts à être démontrés en public et définissent à notre avis une partie importante de l'avenir de l'industrie mondiale des non-tissés.

Les produits MicroPunched sont aiguilletés à environ 900 points/cm² afin de résister à l'usure. Une condition préalable à l'économie de ce processus sont des planches à aiguilles à haute densité avec un maximum de 45 000 aiguilles/m/planche où notre nouveau module d'aiguilles X22 comprenant 22 aiguilles par module permettra de changer les aiguilles extrêmement rapidement. Cette mission de fournir un procédé hautement écologique pour les produits à usage unique dans le secteur de l'hygiène est donc remplie. Les détails de cette nouvelle technologie ont été rendus publics lors de l'INDEX à Genève afin de préparer l'exposition de machines à l'ITMA et d'attirer l'attention sur MicroPunch, un processus de fabrication véritablement écologique, en particulier lorsque des fibres biodégradables sont appliquées.

En parlant d'Industrie 4.0, d'automatisation et de numérisation, comment DILO a-t-il progressé sur ces aspects ? Pouvez-vous souligner la feuille de route technologique de Dilo ?

A cet égard, il convient de mentionner que nos machines ont été fortement automatisées par des variateurs de vitesse, des capteurs et des automates dès la fin des années 1980 utilisant des écrans graphiques pour l'assistance et le guidage de l'opérateur. Les messages d'erreur et les recettes de production ont été inclus ultérieurement pour administrer le travail de l'opérateur. Depuis plusieurs années, Dilo s'est engagé dans la recherche et le développement dans le domaine de l'industrie 4.0 avec Siemens afin d'améliorer encore le niveau d'automatisation, de numérisation et d'assistance aux opérateurs. À partir de ces activités de recherche, certains modules ont fait partie de notre programme de vente et sont proposés et inclus dans notre package complet d'automatisation et d'entraînement, comme par exemple la « lumière de guidage intelligente » dans le secteur de la préparation des fibres, le logiciel « Dilo Watt » et la surveillance régulée par capteur. du transport de fibres qui peut économiser de l'énergie électrique au niveau des ventilateurs de transport de fibres de lignes complètes de non-tissés.Le transport pneumatique de fibres consomme environ la moitié de l'énergie électrique totale d'une ligne.

De plus, notre système de surveillance des lignes de messages d'erreur est détaillé davantage afin de soutenir les opérateurs et d'augmenter la disponibilité de nos lignes. Notre système CV1 pour réguler l'uniformité de la nappe dans le nappeur permet d'économiser beaucoup de fibres fraîches, le facteur de coût le plus important dans l'industrie textile et réduit le gaspillage de fibres. Dilo continue de rechercher des degrés d'automatisation plus élevés dans divers modules à inclure dans nos lignes accessibles par le personnel clé via le cloud et permettant un système de surveillance à distance des performances de la ligne.

L'ensemble des paramètres de production et des notifications peut être visualisé dans des tableaux de bord dans le cloud Siemens Mindsphere. Nous utilisons également les applications Mindsphere pour afficher le calendrier de maintenance et les manuels correspondants. Notre système de gestion numérique des planches à aiguilles peut également être intégré dans le cloud ainsi que la consommation énergétique de la production de non-tissés. Un autre aspect important de notre concept Industrie 4.0 est la maintenance prédictive. Nous proposons plusieurs solutions pour réduire les temps d'arrêt grâce à des capteurs de vibrations et à la surveillance des moteurs. Les opérateurs sont pris en charge par notre IHM, qui donne des conseils sur la façon de gérer les notifications. Le démarrage de la ligne nécessite généralement la plus grande attention des opérateurs.

Pour ce processus complexe, nous préparons notre 'Smart Start System'. De plus, des solutions d'IA sont en cours de développement pour donner des recommandations à l'opérateur sur la façon d'optimiser la qualité du non-tissé. Dans l'ensemble, cependant, la recherche et le lancement de nouveaux modules Industrie 4.0 est un processus évolutif plutôt qu'un processus révolutionnaire. Lorsque le statut de l'industrie 4.0 est observé dans l'industrie automobile, par exemple dans les systèmes d'assistance à la conduite, nous ne sommes pas encore dans une position où des systèmes de conduite entièrement automatisés sont disponibles ou utilisés. Beaucoup d'assistance est apportée, pourtant l'utilisation de la voiture sans chauffeur est encore loin devant nous.

La durabilité n'est plus un mot fantaisiste. La fabrication durable est le besoin urgent de l'heure. Quelle est la philosophie de Dilo et comment soutenez-vous la mission et les objectifs de développement durable de votre client ?

Comme mentionné précédemment, dans le contexte de l'aiguilletage intensif et du MicroPunch, Dilo soutient pleinement cette philosophie générale qui a attiré l'attention du monde entier afin de sauver notre environnement naturel et de réduire la consommation de ressources limitées. Comme dans l'exemple d'une lingette de soins personnels typique, cette toison légère et fine est jetée après utilisation, brûlée ou jetée. Nous devrions mieux travailler pour que les produits appliquent avant tout des matériaux biodégradables ou "verts" qui ne polluent pas la nature. Par conséquent, une grande attention est nécessaire pour formuler de nouveaux plans de production pour utiliser un matériau fibreux homogène sans mélanger de fibres naturelles ou semi-naturelles (viscose) avec des plastiques, comme les fibres organiques synthétiques dans les lingettes.

Dilo commencera à proposer des lignes MicroPunch au cours de cette année afin d'apporter également une contribution à cet égard.

Étant donné que Dilo se trouve sur un marché hautement concurrentiel avec de nombreux fabricants locaux et mondiaux proposant des produits et des solutions similaires, pourquoi un client devrait-il considérer Dilo pour son besoin ? Quels sont vos principaux atouts et atouts ?

Dilo est une entreprise familiale de taille moyenne et dirigée par la troisième et la quatrième génération avec la présence de mes deux filles qui ont une formation d'ingénieur et font partie du conseil de direction. C'est pourquoi notre vision est toujours à long terme. Fiabilité à long terme de nos relations avec nos clients, notre orientation client, notre support pour nos machines avec un excellent service et un approvisionnement en pièces de rechange, des machines de qualité et de durabilité reconnues, y compris une productivité et une efficacité élevées afin de sécuriser l'économie de cette technologie de pointe à notre les clients sont les facteurs qui contribuent à notre réputation mondiale. Nous sommes considérés comme un leader du marché par une forte contribution à l'industrie avec un large éventail d'innovations et d'inventions, comme indiqué précédemment. Notre objectif est en outre de proposer des solutions complètes à notre activité de ligne complète et nous visons toujours la satisfaction des clients.

Enfin, 120 ans plus tard, quelle est la vision que vous avez fixée pour Dilo ? Quelle est votre vision à moyen et long terme ?

Jusqu'à présent, Dilo a donné le ton aux solutions techniques et d'ingénierie principalement basées sur les fibres discontinues pour le marché et les secteurs d'application des biens durables dans la gamme de poids inférieur à moyen à élevé. Dans ce contexte, la robustesse et la fiabilité de nos solutions techniques sont largement reconnues. Cependant, comme mentionné ci-dessus, nous avons vu que la gamme de produits à faible poids et à molleton fin, en particulier pour les applications hygiéniques, médicales et cosmétiques, détient une part très importante. Également sur le plan stratégique, il est temps qu'un mouvement gagne en importance avec notre solution d'aiguilletage également sur ce marché en pleine croissance. Le fait que cela soit possible maintenant lors de l'aiguilletage de poids légers avec une consommation d'énergie très réduite nous donne une forte motivation et une base supplémentaire pour poursuivre notre travail dans un avenir radieux.

Dernièrement, la législation et les consommateurs exigent généralement une évolution vers des produits recyclés, par exemple des coupures de vêtements où, grâce à un processus de déchirure, les fibres peuvent être extraites et réutilisées avec succès. Ceci, cependant, est principalement un processus qui est normalement associé à une détérioration de la qualité des fibres, à savoir une réduction de la longueur des fibres. Le recyclage a donc jusqu'à présent été considéré comme dégradant la qualité des produits, lors de la réutilisation des déchets post-production ou post-consommation. Dilo a maintenant pris des dispositions avec nos partenaires Dell'Orco et Villani et Technoplants à Capalle, CampiBisenzio (FI) et Pistoia qui sont des spécialistes pour une haute qualité dans le processus de récupération des fibres du vêtement ainsi que l'application d'un processus de formation de bande aérodynamique spécialisé pour faire fonctionner ce matériau fibreux particulier pour des applications où une épaisseur élevée à un taux de production élevé est nécessaire.

Avec le programme de machines du groupe Dilo pour l'ouverture et le mélange, le cardage, le laçage croisé et l'aiguilletage, un ensemble complet d'une combinaison modulaire des différentes technologies de formation et de consolidation de la bande, y compris le collage à travers l'air, sera proposé dès maintenant avec le début d'INDEX à Genève . Une faible consommation d'énergie, pas d'eau et peu de consommation de gaz, une grande efficacité dans l'utilisation de matériaux fibreux, y compris des fibres recyclées et des fibres naturelles, est un souhait fort lorsque nous nous adaptons aux exigences futures et à la durabilité.